راهنمای راه‌اندازی و ستاپ چیلرهای جذبی

مقدمه

چیلرهای جذبی از جمله سیستم‌های سرمایشی کارآمد هستند که به‌جای استفاده از کمپرسورهای الکتریکی، از فرآیندهای شیمیایی مانند جذب و تبخیر برای تولید سرمایش استفاده می‌کنند. این نوع چیلرها معمولاً در تأسیسات صنعتی، بیمارستان‌ها، هتل‌ها و مراکز تجاری بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. در این مقاله، مراحل راه‌اندازی و ستاپ چیلرهای جذبی به‌طور کامل بررسی خواهد شد.

مراحل راه‌اندازی چیلر جذبی

1 .بررسی اولیه تجهیزات و شرایط محیطی

  • اطمینان از آماده بودن محل نصب چیلر از نظر فضای کافی و تهویه مناسب.
  • بررسی مسیرهای لوله‌کشی آب برج ، اواپراتور و بخار یا آبگرم ژنراتور.
  • اطمینان از فشار و کیفیت آب تغذیه برای جلوگیری از رسوب‌گذاری و خوردگی.
  1. نصب تجهیزات و اتصالات
  • نصب صحیح چیلر بر روی فونداسیون مناسب جهت جلوگیری از لرزش و آسیب‌های مکانیکی.
  • متصل کردن چیلر به سیستم آب سرد، آب گرم یا بخار، و خطوط برق و کنترل.
  • بررسی و آب‌بندی تمامی اتصالات برای جلوگیری از نشتی‌های احتمالی.
  1. شارژ مبرد و محلول جاذب
  • بررسی میزان و کیفیت محلول لیتیوم بروماید (LiBr) شارژ محلول.
  • اطمینان از خلوص مبرد (آب مقطر) و شارژ آن . بررسی نشتی‌های احتمالی در سیستم تبرید.

راه‌اندازی اولیه و تست عملکرد

  • روشن کردن پمپ‌های سیستم(اواپراتور) و بررسی فشار و دبی جریان آب.
  • روشن کردن پمپ های  برج خنک کننده و بررسی عملکرد آنها.
  • اطمینان از  میزان وکیوم دستگاه و در  صورت نیاز  وکیوم کردن دستگاه.
  • راه‌اندازی منبع تغذیه ژنراتور (دیگ آبگرم،دیگ بخار و در  چیلر های  شعله مستقیم مشعل  توسط  مدارفرمان استارت می شود) .
  • بررسی عملکرد سنسورها و تجهیزات کنترلی جهت اطمینان از کارکرد صحیح سیستم.
  • روشن کردن دستگاه و آمپرگیری از پمپ های  سلوشن و مبرد.
  1. کالیبراسیون و تنظیمات نهایی
  • تنظیم پارامترهای دما، فشار و نسبت محلول جاذب به مبرد برای عملکرد بهینه.
  • بررسی عملکرد کنترلرها و سیستم‌های ایمنی مانند سوئیچ‌های فشار و دما.
  • اطمینان از صحت عملکرد فلوسوئیچ های مسیر برج خنک کننده و اواپراتور.
  • اجرای تست‌های نهایی و ثبت داده‌ها برای اطمینان از عملکرد صحیح چیلر.

نکات مهم در ستاپ و بهره‌برداری

  • حفظ کیفیت محلول لیتیوم بروماید: جلوگیری از ورود آلودگی‌ها و انجام تست‌های دوره‌ای برای بررسی کیفیت محلول.
  • کنترل و نگهداری فشار و دما: تنظیم صحیح فشار کندانسور و اواپراتور برای بهینه‌سازی عملکرد.
  • بررسی دوره‌ای تجهیزات: بررسی و تمیزکاری صافی های پمپ‌ها و مسیرهای جریان برای جلوگیری از کاهش راندمان.
  • مدیریت نشتی‌ها: جلوگیری از نشتی در سیستم و اطمینان از خلأ مناسب برای عملکرد صحیح چیلر.(حداقل  24 ساعت قبل  از  راه اندازی از عدم نشتی دستگاه اطمینان حاصل کنید).

در ادامه نکات مهم را تشریح میکنیم

روش شارژ لیتیوم بروماید و آب مقطر در چیلرهای جذبی

شارژ صحیح محلول لیتیوم بروماید و آب  مقطر نقش کلیدی در افزایش راندمان سیستم و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از آلودگی یا نشت دارد. در ادامه مراحل دقیق شارژ لیتیوم بروماید و آب مقطر در چیلرهای جذبی بررسی شده است.

مراحل شارژ لیتیوم بروماید

  • اطمینان از خاموش بودن چیلر و قطع اتصال آن از سیستم برق و بخار.
  • بررسی مخازن ذخیره لیتیوم بروماید و اطمینان از کیفیت محلول.
  • روشن کردن پمپ خلأ و تخلیه کلیه گازهای داخل  دستگاه .
  • بررسی حجم محلول مورد نیاز  دستگاه.
  • نصب شیلنگ و اتصال مناسب به شیر شارژ لیتیوم.(حتما شیلنگ را با بست به اتصال محکم کنید).
  • پرکردن شیلنگ از محلول  لیتیوم بروماید و سپس قراردادن آن درون بشکه محلول. با توجه به اینکه دستگاه وکیوم می باشد بصورت تدریجی محلول  لیتیوم بروماید را به داخل می کشد.

مراحل شارژ آب مقطر

  • آماده‌سازی سیستم
  • بررسی و مشخص کردن حجم آب مقطر سیستم.
  • اطمینان از خلوص آب مقطر برای جلوگیری از رسوب‌گذاری و کاهش راندمان.
  • تزریق آب مقطر
  • نصب شیلنگ و اتصال مناسب به شیر شارژ مبرد.(حتما شیلنگ را با بست به اتصال محکم کنید).
  • پرکردن شیلنگ از آب مقطر و سپس قراردادن آن درون بشکه و باز کردن شیر.چون دستگاه وکیوم می باشد بصورت تدریجی آب  را به داخل  می کشد.

بعد از  تزریق محلول  لیتیوم بروماید و آب مقطر حتما دستگاه را وکیوم کنید.

بعد از  شارژ مواد، راه اندازی و زیر بار  آمدن دستگاه، میزان آب مقطر باید به دقت تنظیم گردد که اصطلاحا دستگاه بالانس  میگردد.

نتیجه‌گیری

راه‌اندازی صحیح چیلرهای جذبی نیازمند دقت بالا و رعایت مراحل استاندارد است. توجه به تنظیمات اولیه، کیفیت مواد شیمیایی مورد استفاده، و انجام تست‌های کنترلی می‌تواند عملکرد بهینه و عمر مفید چیلر را تضمین کند. نگهداری منظم و بررسی‌های دوره‌ای نیز از اهمیت بالایی برخوردارند و در جلوگیری از خرابی‌های زودرس و کاهش هزینه‌های عملیاتی تأثیر بسزایی دارند.