چیلر جذبی رسوب زدایی
رسوب زدایی چیلر، کاری بسیار تخصصی میباشد و در صورت انجام اشتباه مراحل کار آسیب جدی به دستگاه میرسد و هزینه های بالایی را به کارفرما تحمیل میکند .
آب ،حامل املاح می باشد که در مقاله رسوب به آن پرداخته ایم . این املاح در قسمت های ابزوبر و کندانسور دستگاه، تشکیل رسوب میدهند .
با تشکیل رسوب مشکلات زیادی برای دستگاه بوجود می آید ، از جمله مصرف انرژی بیشتر و تحمیل هزینه های بالای آب، گاز و برق می شود . دستگاه برای تامین برودت، مجبور به کار بیشتری است و متعاقبا استهلاک آن بالا میرود .
با توجه به موارد ذکر شده ضروری است سرویس های دوره ای برای چیلر در نظر گرفته شود.
روش های مختلفی برای رسوب زدایی وجود دارد. در این مقاله، به روش رسوب زدایی شیمیایی چیلرهای جذبی میپردازیم.که برای رسوب های سخت استفاده میشود.
مرحله اول شکستن وکیوم و مثبت کردن فشار دستگاه می باشد.با توجه به اینکه چیلرهای جذبی در وکیوم کار می کنند. در صورتیکه در حین رسوب زدایی لوله ای سوراخ شود اسید به داخل دستگاه نفوذ کرده و محیط و محلول لیتیوم را آلوده می کند.به همین دلیل فشار دستگاه را با گاز ازت که گازی خنثی است مثبت میکنیم. میزان فشار را حتما از روی دستور العمل های کارخانه سازنده تعیین کنید. در صورتیکی فشار اضافه تر از استاندارد سازنده باشد احتمال آسیب به بعضی از قطعات از جمله راپچر،گیج ها سنسورها و حتی پمپ ها وجود دارد.در کلیه دستگاه ها شیری جهت تزریق ازت تعبیه شده است .و یک سه راهی روی آن ببنید . بالای سه راهی گیج فشار مناسبی نصب کنید و نافی سه راهی را به کپسول ازت و مانومتر وصل نمایید.مانومتر را بر روی فشار مورد نظر تنظیم کرده و ازت را تزریق کنید.
کتیبه های قسمت های ابزوربر و کندانسور در دو طرف چیلر باید باز کنید.
تک تک لوله هارو یا بصورت بصری یا با آب کنترل کنید .
همانگونه که در عکس زیر مشاهده میکنید بعضی از لوله ها با پکینگ های شکسته برج یا تکه های رسوب مسدود شده است و در صورتیکه این لوله ها باز نشوند اسید در آنها جریان پیدا نمیکند. زمانی که اسید در لوله های مسدود به جریان می افتد بالشتک هوایی بین اسید و رسوب ایجاد شده و امکان ارتباط اسید با رسوب را از بین می بره .
برای حل این مشکل باید حتما روزنه ای در رسوب ایجاد کنیم .این کار را بوسیله ی میلگردی که نوک آن تیز نباشد انجام میدهیم.
همانگونه که در عکس مشاهده میکنید همکار ما در حال سیخ زنی لوله های ابزوربر است. لازم بذکر است از باز بودن لوله های کندانسور نیز مطمئن شوید و در صورت نیاز لوله های بسته را سیخ بزنید.
بعد از مرحله سیخ زنی کتیبه های ابزوربر و کندانسور را ببندید.
در صورتیکه روی لوله ورودی ابزوربر و خروجی کندانسور بوشن نداشته باشد باید دو عدد بوشن نصب گردد.یک بوشن در پایین لوله ورودی به ابزوربر و یک عدد بوشن بالای لوله خروجی از کندانسور.
بشکه پلاستیکی و پمپ اسید شویی مناسبی را تهیه کرده و مطابق شکل به دستگاه متصل کنید.
شیر پلاستیکی در انتهای بشکه نصب کرده و به وسیله شیلنگ مخصوص اسید شویی به مکش پمپ اتصال دهید. دهش پمپ را به ورودی ابزوربز وصل کنید و خروجی کندانسور را با شیلنگ به داخل بشکه برگردانید .معمولا بالای کتیبه های ابزوربر و کندانسور درپوشی وجود دارد ،آن را باز کرده و یک عدد شیر به آن ببنید و با شیلنگ این نقاط را نیز به بشکه انتقال دهید. زمانی که اسید با رسوب برخورد میکنید واکنش نشان میدهد و گاز تولید میشود و اگر این گاز ها تخلیه نشود لوله های بالایی ابزوربر و کندانسور درست شسته نمیشوند. تمامی اتصالات را با بست مناسب محکم و آب بند کنید.
در این مرحله دستگاه را آبگیری کرده و حجم آب در گردش را مشخص کنید .اتصالات و کتیبه ها را از نظر نشتی کنترل کنید. بشکه را از آبگرم پر کنید و حتما به حجم آب توجه داشته باشید.این کار را بهتر است با بیست لیتری انجام دهید و زمانی که بشکه پر شد حجم آب را محاسبه کرده و روی بشکه را علامت گذاری کنید . پمپ را روشن کرده و آب را به دستگاه تزریق کنید.
زمانیکه آب بشکه تمام شد شیر پایین آن را ببندید. و مجددا بشکه را پر کنید. مجددا شیر پایین بشکه را باز کرده و پمپ را روشن کنید. این عمل را تکرار کنید تا از شیلنگ برگشتی کندانسور آب به بشکه برگردد .حجم آب را در حدی نگه دارید که پمپ از شیر پایین بشکه هوا نکشد.
آب اضافی را تخلیه کرده و اسید به بشکه اضافه کنید . لازم است توضیحاتی در خصوص میزان ،غلظت و دمای اسید خدمتتان ارایه کنیم .
در یک تحقیق که توسط واحد پالایشگاهی صورت گرفته چند نمودار تهیه شده است
یک لوله ۱۰ سانتی به قطر ۲۰ میلی متر که ضخامت رسوب آن بین ۲.۵ تا ۵ میلیمتر بوده را درون اسید قرارداده و نتایج به شرح نمودار برای اسید سولفامیک در زمانهای مختلف با غلظت و دماهای متفاوت بررسی و ثبت شده است.
همانگونه که ملاحظه میکنید بعنوان مثال در دمای 45 درجه با غلظت 6 درصد 85 درصد رسوبات حل شده و از بین رفته است. و در نمودار پایین در مدت زمان سه ساعت با غلظت اسید 6 درصد 80 درصد رسوبات حل و از بین رفته است . دستور العمل آماده سازی اسید را از نظر غلظت و دما، حتما از شرکت تولید کننده بگیرید تا بازده بهتری را داشته باشید.و غلظت اسید را با غلظت سنج کنترل کنید .و از اسید هایی استفاده کنید که حتما مواد ضد خوردگی مس در آنها وجود داشته باشد.
زمانی که اسید با رسوب واکنش نشان میدهد گاز تولید میشود و بعد از مدت زمانی این گاز کم یا قطع میشود در این زمان غلظت اسید را کنترل کرده و اگر غلظت پایین آمده بود اسید به بشکه اضافه کنید بعد از اضافه کردن اسید در صورت وجود رسوب مجددا تولید گاز شروع میشود . این عمل را تا جایی ادامه دهید که بعد از اضافه کردن اسید دیگر گازی تولید نشود و غلظت ثابت بماند.
بعداز این مرحله اسید را تخلیه کرده و مجددا سیستم را آبگیری کنید .
و مواد خنثی را به بشکه اضافه کنید .مواد را کم کم اضافه کرده و PH را کنترل کنید .زمانی که به عدد 9 رسیدید دیگه نیازی به مواد خنثی ندارید .اجازه دهید بیست الی سی دقیقه محلول در چرخش باشد تا کاملا محیط قلیایی شود . سپس دستگاه را تخلیه کنید .
دستگاه را آبگیری کرده و چندین بار بشویید تا کاملا مواد خنثی از داخل سیستم پاک شود .
سپس آب را تخلیه کنید.
لوازم اسید شویی را از دستگاه جدا کرده و جمع آوری کنید.
کتیبه های دستگاه را باز کنید .
کلیه لوله ها را بازدید کنید .به دلایلی احتمال دارد رسوب قسمت بالای لوله ها پاک نشده باشد .بعنوان مثال پایین بودن GPM پمپ اسید شویی یا درست تخلیه نشدن گازها.اگر در بالای لوله ها رسوبی باقی مانده بود باید لوله هارو بوسیله برس تمیز کرد.
اسید زمان واکنش با رسوب ،گاز تولید میکند و به دلایلی که در قسمت های قبلی خدمتتان عرض کردم احتمال دارد بالای لوله را کاملا از رسوب پاک نشده باشد.در اینصورت باید لوله هایی را که رسوب دارند بوسیله برس پاک کنید.
برس مناسبی تهیه کنید . معمولا دو سایز کمتر از قطر لوله باشد و لوله ها را برس زنی کنید . کتیبه های دستگاه را مجددا ببندید .
کپسول ازت را از دستگاه جدا کنید و گاز داخل دستگاه را تخلیه کنید .
پمپ وکیوم را به دستگاه وصل کنید و دستگاه را تا فشار 7 میلیمتر ستون جیوه، برسانید.
