تست دوره ای و تنظیم سنسور ها

آشنایی با انواع سنسورها و قطعات کنترلی در چیلرهای جذبی

در چیلرهای جذبی، کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی برای افزایش راندمان، جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی و کاهش مصرف انرژی ضروری است. برای این منظور، از انواع سنسورها و قطعات کنترلی در بخش‌های مختلف چیلر استفاده می‌شود تا شرایط کارکرد دستگاه به‌طور مستمر پایش شود.

در این مقاله، انواع سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح سیالات که در چیلرهای جذبی استفاده می‌شوند را با جزئیات فنی و عملکرد دقیق بررسی خواهیم کرد.

۱. سنسورهای فشار (Pressure Sensors)

سنسورهای فشار در قسمت‌های مختلف چیلرهای جذبی برای پایش فشار سیالات و جلوگیری از اختلالات عملکردی به کار می‌روند. این سنسورها معمولاً از نوع ترانسمیتر فشار دیافراگمی یا خلأسنج‌های الکترونیکی و مکانیکی هستند.

✅ انواع سنسورهای فشار و عملکرد آن‌ها:

🔸 سنسور فشار بخار مبرد در اواپراتور (Evaporator Pressure Sensor)

در اواپراتور نصب می‌شود و وظیفه دارد فشار بخار مبرد را کنترل کند.
اگر فشار از مقدار مشخص‌شده کمتر باشد، نشان‌دهنده نشتی در سیکل یا کاهش دمای محلول جاذب در ابزوربر است.
در صورت بالا رفتن فشار، احتمال عدم عملکرد صحیح ابزوربر یا افزایش دمای اواپراتور وجود دارد.

🔸 سنسور فشار محلول در ابزوربر (Absorber Pressure Sensor)

در مسیر محلول لیتیوم بروماید قرار دارد و فشار محفظه ابزوربر را اندازه‌گیری می‌کند.
افزایش فشار در ابزوربر ممکن است ناشی از نشتی هوا، اشباع شدن محلول یا عملکرد نامناسب پمپ محلول باشد.
مقدار فشار معمولاً در محدوده ۲ تا ۵ میلی‌بار است و افزایش آن، راندمان چیلر را به شدت کاهش می‌دهد.

🔸 سنسور فشار بخار در کندانسور (Condenser Pressure Sensor)

میزان فشار بخار مبرد در کندانسور را اندازه‌گیری می‌کند.
فشار بالاتر از حد مجاز معمولاً به دلیل اختلال در عملکرد برج خنک‌کننده یا گرفتگی مسیرهای کندانسور است.

🔸 سنسور فشار آب برج خنک‌کننده (Cooling Water Pressure Sensor)

در مسیر ورود و خروج آب برج خنک‌کننده به کندانسور نصب می‌شود.
فشار کم نشان‌دهنده عملکرد نادرست پمپ آب، گرفتگی فیلترها یا رسوب در لوله‌ها است.

۲. سنسورهای دما (Temperature Sensors)

کنترل دما در چیلرهای جذبی اهمیت زیادی دارد، زیرا نوسانات دما می‌تواند راندمان عملکرد دستگاه را کاهش دهد. از سنسورهای RTD (مانند PT100)، ترموکوپل‌ها و ترمیستورها برای اندازه‌گیری دما در قسمت‌های مختلف استفاده می‌شود.

✅ انواع سنسورهای دما و عملکرد آن‌ها:

🔸 سنسور دمای محلول لیتیوم بروماید در ابزوربر (Solution Temperature Sensor)

در مسیر محلول قرار دارد و دمای جاذب را اندازه‌گیری می‌کند.
افزایش دما نشان‌دهنده کاهش نرخ جذب و احتمالاً کاهش فشار بخار مبرد در اواپراتور است.

🔸 سنسور دمای مبرد در اواپراتور (Refrigerant Temperature Sensor)

میزان دمای بخار مبرد در اواپراتور را کنترل می‌کند.
کاهش دما ممکن است نشان‌دهنده افت فشار در اواپراتور، افزایش میزان جاذب در ابزوربر یا نوسانات غیرعادی عملکرد دستگاه باشد.

🔸 سنسور دمای آب چیلد خروجی از اواپراتور (Chilled Water Temperature Sensor)

دمای آب چیلد خروجی را کنترل می‌کند.
اگر دما از مقدار تنظیم‌شده بالاتر باشد، ممکن است نشان‌دهنده مشکلاتی در جذب گرما توسط محلول یا کاهش سطح محلول در ابزوربر باشد.

🔸 سنسور دمای کندانسور (Condenser Temperature Sensor)

در مسیر بخار کندانس‌شده نصب شده و وظیفه دارد دمای تقطیر مبرد را کنترل کند.
افزایش دما ممکن است نشان‌دهنده مشکل در عملکرد کندانسور یا کاهش دبی آب برج خنک‌کننده باشد.

🔸 سنسور دمای بخار در ژنراتور (Generator Temperature Sensor)

برای پایش دمای بخار در ژنراتور استفاده می‌شود.
مقدار بیش‌ازحد دما می‌تواند باعث کاهش طول عمر محلول جاذب و افزایش نرخ خوردگی تجهیزات داخلی چیلر شود.

۳. سنسورهای جریان سیال (Flow Sensors)

این سنسورها وظیفه اندازه‌گیری میزان دبی آب و محلول لیتیوم بروماید در چیلر جذبی را بر عهده دارند. معمولاً از فلومترهای الکترومغناطیسی، فلومترهای توربینی و سنسورهای اختلاف فشار برای این کار استفاده می‌شود.

✅ انواع سنسورهای جریان و عملکرد آن‌ها:

🔸 سنسور جریان محلول جاذب در مدار ابزوربر (Absorbent Flow Sensor)

در مسیر ورود محلول به ابزوربر نصب شده و دبی لیتیوم بروماید را اندازه‌گیری می‌کند.
کاهش مقدار جریان نشان‌دهنده اختلال در عملکرد پمپ محلول یا گرفتگی مسیرهای داخلی است.

🔸 سنسور جریان آب چیلد در اواپراتور (Chilled Water Flow Sensor)

مقدار جریان آب چیلد را کنترل می‌کند.
کاهش دبی ممکن است نشان‌دهنده مشکلات در پمپ آب چیلد یا گرفتگی مسیرهای مبدل حرارتی باشد.

🔸 سنسور جریان آب برج خنک‌کننده (Cooling Water Flow Sensor)

دبی آب در مدار برج خنک‌کننده را کنترل می‌کند.
کاهش جریان ممکن است به علت عملکرد نادرست پمپ یا گرفتگی لوله‌ها به دلیل رسوبات باشد.

۴. سنسورهای سطح سیال (Level Sensors)

این سنسورها میزان سطح محلول لیتیوم بروماید و مبرد را در مخازن مختلف چیلر جذبی اندازه‌گیری می‌کنند. معمولاً از سطح‌سنج‌های شناوری، اولتراسونیک و خازنی برای این کار استفاده می‌شود.

✅ انواع سنسورهای سطح و عملکرد آن‌ها:

🔸 سنسور سطح محلول در ابزوربر

برای کنترل میزان لیتیوم بروماید در ابزوربر به کار می‌رود.
کاهش سطح محلول باعث افت عملکرد جذب و افزایش فشار بخار مبرد می‌شود.

🔸 سنسور سطح مبرد در کندانسور

سطح مبرد تقطیرشده را اندازه‌گیری می‌کند.
کاهش سطح مبرد می‌تواند نشان‌دهنده نشتی در سیستم یا عملکرد نادرست مسیرهای انتقال باشد.

🔹 نتیجه‌گیری

در چیلرهای جذبی، پایش دقیق پارامترهای دما، فشار، جریان و سطح سیالات برای عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی ضروری است. استفاده از سنسورهای دقیق و بررسی دوره‌ای داده‌های آن‌ها، عمر مفید دستگاه را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

PLC در چیلرهای جذبی – انواع، نحوه کار و وظایف کنترلی

در چیلرهای جذبی، کنترل و مدیریت فرآیندهای حرارتی و مکانیکی نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات دارد. امروزه سیستم‌های PLC (Programmable Logic Controller) به‌عنوان یک کنترلر هوشمند و برنامه‌پذیر در چیلرهای جذبی به‌کار گرفته می‌شوند تا دقت، سرعت و قابلیت اطمینان سیستم کنترل را افزایش دهند.

در این مقاله، ابتدا به معرفی انواع PLC در چیلرهای جذبی پرداخته، سپس نحوه عملکرد آن را بررسی کرده و در نهایت وظایف PLC در مدیریت چیلرهای جذبی را با جزئیات فنی توضیح خواهیم داد.

۱. معرفی PLC و نقش آن در چیلرهای جذبی

PLC یک کنترلر الکترونیکی صنعتی است که بر پایه پردازش منطقی سیگنال‌های ورودی و ارسال فرمان‌های خروجی کار می‌کند. این سیستم با دریافت اطلاعات از سنسورها، سوئیچ‌ها و تجهیزات کنترلی، شرایط عملکرد چیلر را تحلیل کرده و دستورات لازم را برای عملکرد بهینه دستگاه صادر می‌کند.

مزایای استفاده از PLC در چیلرهای جذبی:
✅ افزایش دقت در کنترل فرآیندهای حرارتی و مکانیکی
✅ کاهش مصرف انرژی از طریق بهینه‌سازی عملکرد اجزا
✅ افزایش طول عمر تجهیزات با جلوگیری از نوسانات شدید
✅ ارائه گزارش‌های دقیق از وضعیت عملکردی دستگاه
✅ امکان اتصال به سیستم‌های BMS (مدیریت هوشمند ساختمان) برای نظارت مرکزی

۲. انواع PLC مورد استفاده در چیلرهای جذبی

با توجه به نوع و ظرفیت چیلر جذبی، از انواع مختلف PLC در سیستم‌های کنترلی آن استفاده می‌شود. این PLCها معمولاً بر اساس حجم پردازش داده‌ها، تعداد ورودی/خروجی‌ها (I/O) و قابلیت برنامه‌ریزی به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

✅ ۲.۱. PLCهای Compact (یکپارچه و کوچک)

🔸 این نوع PLC دارای ورودی/خروجی‌های ثابت و پردازنده داخلی است.
🔸 برای چیلرهای جذبی کوچک و متوسط که نیاز به کنترل ساده دارند، استفاده می‌شود.
🔸 برندهای معروف: Siemens S7-1200، Omron CP1L، Schneider M221

✅ ۲.۲. PLCهای Modular (ماژولار و توسعه‌پذیر)

🔸 این مدل از PLCها قابلیت اضافه کردن ماژول‌های اضافی دارند.
🔸 برای چیلرهای جذبی بزرگ با فرآیندهای کنترلی پیچیده‌تر مناسب هستند.
🔸 برندهای معروف: Siemens S7-300، Allen-Bradley CompactLogix، Mitsubishi FX5U

✅ ۲.۳. PLCهای Rack-Mounted (پیشرفته و شبکه‌ای)

🔸 در پروژه‌های صنعتی با مقیاس بالا و چندین چیلر متصل به هم استفاده می‌شود.
🔸 از شبکه‌های ارتباطی صنعتی مانند Modbus، Profibus و Ethernet/IP پشتیبانی می‌کند.
🔸 برندهای معروف: Siemens S7-1500، Allen-Bradley ControlLogix، Schneider M580

۳. نحوه عملکرد PLC در چیلرهای جذبی

PLC در چیلر جذبی به‌عنوان هسته اصلی کنترل عمل می‌کند و تمام فرآیندهای زیر را به‌صورت خودکار مدیریت می‌کند:

✅ ۳.۱. دریافت اطلاعات از سنسورها (ورودی‌ها)

PLC اطلاعاتی را از سنسورهای فشار، دما، جریان، سطح و شیرهای کنترلی دریافت کرده و تحلیل می‌کند. برخی از این ورودی‌ها شامل موارد زیر هستند:
🔹 سنسور دمای آب چیلد در اواپراتور
🔹 سنسور فشار بخار مبرد در کندانسور
🔹 فلومترهای آب خنک‌کننده در برج خنک‌کننده
🔹 سنسور سطح محلول لیتیوم بروماید در ژنراتور

✅ ۳.۲. پردازش اطلاعات و تصمیم‌گیری

پس از دریافت اطلاعات، PLC آن‌ها را با مقادیر تنظیم‌شده در برنامه کنترل مقایسه کرده و در صورت لزوم، فرمان‌های اصلاحی را صادر می‌کند. مثال‌ها:
🔸 اگر دمای آب چیلد افزایش یابد، PLC دستور افزایش نرخ جریان محلول لیتیوم بروماید را صادر می‌کند.
🔸 اگر فشار در کندانسور بیش‌ازحد مجاز شود، PLC بررسی می‌کند که آیا آب برج خنک‌کننده کافی است یا خیر.

✅ ۳.۳. ارسال فرمان‌ها به تجهیزات (خروجی‌ها)

🔹 فعال‌سازی یا خاموش کردن پمپ‌های مبرد و محلول
🔹 تنظیم شدت شعله مشعل ژنراتور برای کنترل دمای محلول
🔹 کنترل میزان باز یا بسته بودن شیرهای کنترلی
🔹 فعال‌سازی سیستم وکیوم برای حذف هوا از چیلر

۴. وظایف PLC در چیلرهای جذبی

✅ ۴.۱. راه‌اندازی و کنترل سیکل چیلر جذبی

🔹 بررسی شرایط اولیه چیلر قبل از راه‌اندازی (فشار، سطح سیالات و وضعیت سنسورها)
🔹 کنترل مرحله‌به‌مرحله راه‌اندازی پمپ‌های محلول و مبرد
🔹 اطمینان از رسیدن دمای آب چیلد به مقدار تنظیم‌شده

✅ ۴.۲. نظارت بر عملکرد تجهیزات در حین کار

🔹 تنظیم دبی محلول لیتیوم بروماید بر اساس نیاز اواپراتور
🔹 کنترل دمای خروجی آب چیلد و ورودی کندانسور
🔹 بررسی میزان فشار و دما در نقاط مختلف سیکل تبرید

✅ ۴.۳. مدیریت ایمنی و هشدارها

🔹 تشخیص شرایط غیرعادی مانند افزایش فشار کندانسور یا کاهش سطح محلول
🔹 فعال‌سازی آلارم‌های هشداردهنده در صورت خرابی سنسورها یا پمپ‌ها
🔹 خاموش‌کردن چیلر به‌صورت ایمن در مواقع اضطراری

✅ ۴.۴. ارتباط با سیستم‌های نظارتی (BMS و HMI)

🔹 ارسال داده‌های عملکردی چیلر به سیستم‌های مانیتورینگ مرکزی
🔹 نمایش مقادیر دما، فشار، سطح و هشدارها روی صفحه HMI
🔹 امکان کنترل چیلر از راه دور توسط اپراتور

🔹 نتیجه‌گیری

استفاده از PLC در چیلرهای جذبی باعث افزایش دقت، کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات می‌شود. انتخاب نوع PLC بسته به ظرفیت چیلر، پیچیدگی فرآیندهای کنترلی و نیازهای ارتباطی انجام می‌شود. علاوه بر این، نظارت دقیق بر پارامترهای عملیاتی، افزایش ایمنی و امکان ارتباط با سیستم‌های مدیریت هوشمند از مهم‌ترین مزایای به‌کارگیری PLC در این تجهیزات هستند.

🔹 نتیجه‌گیری

تست، سرویس و کالیبراسیون PLC در چیلرهای جذبی

PLC (Programmable Logic Controller) مغز متفکر چیلر جذبی است که وظیفه کنترل و هماهنگی بین اجزای مختلف ازجمله پمپ‌های محلول و مبرد، شیرهای کنترلی، سنسورها و مشعل ژنراتور را بر عهده دارد. عملکرد نادرست PLC می‌تواند باعث خطاهای کنترلی، افزایش مصرف انرژی، خرابی تجهیزات و حتی از کار افتادن چیلر شود. بنابراین سرویس، تست و کالیبراسیون دوره‌ای PLC برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ضروری است.

در این مقاله، مراحل تست، سرویس و تنظیم PLC در چیلرهای جذبی را به‌صورت تخصصی بررسی خواهیم کرد.

۱. بررسی‌های اولیه PLC در چیلر جذبی

🔹 بررسی وضعیت ظاهری PLC برای مشاهده هرگونه زنگ‌زدگی، نشتی، سوختگی یا قطعی سیم‌ها
🔹 تمیز کردن اتصالات الکتریکی با استفاده از اسپری مخصوص تمیزکننده مدارهای الکترونیکی
🔹 بررسی ولتاژ ورودی PLC (در محدوده استاندارد، معمولاً ۲۴VDC یا 220VAC)
🔹 بررسی ارتباط PLC با سنسورها و عملگرها از طریق نرم‌افزار مانیتورینگ

۲. تست و سرویس ورودی و خروجی‌های دیجیتال (DI/DO) و آنالوگ (AI/AO)

📌 روش تست ورودی‌های دیجیتال (DI) (مانند سوئیچ‌های فشاری و سنسورها)
✅ فعال کردن هر ورودی و مشاهده پاسخ صحیح در نرم‌افزار PLC
✅ بررسی اتصالات الکتریکی برای جلوگیری از نویز و قطعی

📌 روش تست خروجی‌های دیجیتال (DO) (مانند فرمان به پمپ‌ها، شیرهای برقی و فن‌ها)
✅ ارسال فرمان از PLC به عملگرها و مشاهده پاسخ صحیح
✅ بررسی ولتاژ خروجی PLC و مقایسه با مقدار استاندارد

📌 روش تست ورودی‌های آنالوگ (AI) (مانند سنسورهای دما، فشار و سطح)
✅ مقایسه مقدار نمایش داده‌شده در PLC با مقدار واقعی (با استفاده از ابزار دقیق)
✅ بررسی نویز در سیگنال‌های آنالوگ (تداخل‌های الکترومغناطیسی و ارتینگ نامناسب)

📌 روش تست خروجی‌های آنالوگ (AO) (مانند کنترل شیرهای تناسبی و اینورترها)
✅ ارسال سیگنال از PLC و مشاهده عملکرد عملگرها مطابق مقدار تنظیم‌شده
✅ بررسی محدوده سیگنال خروجی (۴-۲۰mA یا ۰-۱۰V)

۳. بررسی نرم‌افزار PLC و تست برنامه‌نویسی (Logic Test)

🔹 اطمینان از درست‌بودن برنامه کنترل PLC مطابق با فرآیند چیلر
🔹 تست مراحل مختلف عملکرد چیلر (Start-Up، Load، Unload، Shutdown) در محیط شبیه‌سازی
🔹 بررسی تایمرها، شمارنده‌ها و بلوک‌های منطقی برای جلوگیری از خطاهای نرم‌افزاری

✅ در صورت وجود تغییر در عملکرد چیلر، باید برنامه PLC به‌روزرسانی و بارگذاری (Download) شود.

۴. بررسی ارتباط PLC با سایر اجزا (HMI، اینورترها و شبکه ارتباطی)

✅ بررسی ارتباط PLC با HMI (صفحه‌نمایش اپراتور) برای اطمینان از نمایش صحیح پارامترها
✅ بررسی ارتباط PLC با اینورترها (کنترل دور موتور پمپ‌ها و فن‌ها) از طریق پروتکل‌های Modbus، Profibus، Ethernet و RS485
✅ بررسی شبکه ارتباطی (LAN یا Serial Communication) برای جلوگیری از قطع ارتباط بین PLC و اجزای مختلف

در صورت وجود قطعی ارتباط یا نویز در شبکه، موارد زیر را بررسی کنید:
🔸 چک کردن کابل‌های ارتباطی و تست با مولتی‌متر
🔸 استفاده از فیلترهای نویزگیر در خطوط ارتباطی
🔸 بررسی مقاومت انتهایی (Termination Resistor) برای پروتکل‌های سریال مانند RS485

۵. کالیبراسیون و تنظیم PLC

📌 روش کالیبراسیون PLC به دو بخش تقسیم می‌شود:
1. کالیبراسیون سنسورها و ورودی‌های آنالوگ PLC
2. کالیبراسیون خروجی‌های کنترلی PLC

✅ کالیبراسیون سنسورها در PLC
🔹 مقدار اندازه‌گیری‌شده توسط PLC را با مقدار واقعی مقایسه کنید
🔹 در صورت نیاز، تنظیمات Offset و Span را اصلاح کنید

✅ کالیبراسیون خروجی‌های PLC
🔹 بررسی مقدار خروجی‌های آنالوگ (۴-۲۰mA یا ۰-۱۰V)
🔹 اصلاح مقادیر در نرم‌افزار PLC برای عملکرد دقیق‌تر عملگرها

۶. اقدامات پیشگیرانه برای افزایش عمر PLC

✅ حفظ دمای مناسب تابلو کنترل (دمای بالاتر از ۴۵ درجه باعث خرابی PLC می‌شود)
✅ استفاده از UPS برای جلوگیری از نوسانات برق
✅ نصب فیوزهای حفاظتی در مدار ورودی PLC
✅ بررسی و تمیزکاری سالانه بردهای داخلی PLC

🔹 نتیجه‌گیری

✅ تست و سرویس PLC باعث بهبود عملکرد چیلر جذبی، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از خرابی ناگهانی می‌شود.
✅ بررسی ورودی‌ها، خروجی‌ها، ارتباط شبکه‌ای و برنامه‌نویسی PLC باید به‌صورت دوره‌ای انجام شود.
✅ در صورت وجود خطا، باید پارامترهای کنترلی، ارتباط سنسورها و عملگرها بررسی و در صورت نیاز، کالیبراسیون انجام شود.
✅ نگهداری اصولی از PLC (حفظ دما، جلوگیری از نویز، نصب UPS و سرویس دوره‌ای) باعث افزایش عمر PLC و کاهش هزینه‌های تعمیرات خواهد شد.

تست، سرویس و کالیبراسیون سنسورها در چیلرهای جذبی

عملکرد صحیح سنسورهای چیلر جذبی برای کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، سطح، جریان و کیفیت محلول لیتیوم بروماید ضروری است. این سنسورها اطلاعات مورد نیاز را به PLC یا سیستم کنترل چیلر ارسال کرده و در صورت تنظیم نبودن، می‌توانند منجر به خطای عملکردی، افزایش مصرف انرژی و حتی آسیب به تجهیزات شوند.

در این مقاله، مراحل تست، سرویس و کالیبره کردن سنسورهای مختلف چیلر جذبی را با جزئیات کامل بررسی خواهیم کرد.

۱. اصول کلی تست و سرویس سنسورها

قبل از ورود به جزئیات کالیبراسیون و تست سنسورهای مختلف، رعایت نکات زیر در سرویس دوره‌ای آن‌ها اهمیت دارد:

✅ بررسی ظاهری سنسورها برای تشخیص هرگونه زنگ‌زدگی، خوردگی یا شکستگی
✅ تمیز کردن اتصالات الکتریکی و مکانیکی برای جلوگیری از نویز و اختلال در عملکرد
✅ کنترل مسیرهای سیال و ورودی سنسورها برای اطمینان از عدم گرفتگی
✅ مقایسه مقدار نمایش داده شده توسط سنسور با مقدار واقعی (در صورت اختلاف، نیاز به کالیبراسیون وجود دارد)
✅ بررسی سیستم انتقال داده (ارتباط بین سنسور و PLC)

۲. تست و کالیبراسیون سنسورهای دما در چیلرهای جذبی

📌 محل نصب:
🔹 خروجی و ورودی آب چیلد در اواپراتور
🔹 ورودی و خروجی کندانسور
🔹 خط محلول لیتیوم بروماید (ژنراتور و ابزوربر)

📌 روش تست و سرویس:
1. بررسی اتصالات مکانیکی و الکتریکی برای جلوگیری از قطعی ارتباط
2. مقایسه مقدار نمایش داده‌شده با یک ترمومتر مرجع
3. تست مقاومت سنسور با مولتی‌متر (NTC/PT100/RTD) و مقایسه با مقادیر استاندارد
4. در صورت نیاز، سنسور معیوب تعویض شود

📌 روش کالیبراسیون:
🔸 سنسور را در یک محفظه دمای ثابت (حمام دمایی) قرار دهید
🔸 مقدار نمایش داده‌شده توسط سنسور را با مقدار واقعی مقایسه کنید
🔸 در صورت نیاز، از طریق PLC یا تنظیمات کنترلی مقدار را اصلاح کنید

۳. تست و کالیبراسیون سنسورهای فشار

📌 محل نصب:
🔹 خط مکش و دهش پمپ‌های محلول و مبرد
🔹 کندانسور و ابزوربر
🔹 مسیر وکیوم برای بررسی نشتی هوا

📌 روش تست و سرویس:
1. بررسی شیلنگ‌ها و اتصالات برای اطمینان از عدم نشتی
2. مقایسه مقدار نمایش داده‌شده با یک مانومتر مرجع
3. بررسی سیگنال خروجی سنسور (4-20mA یا 0-10V)
4. در صورت نمایش مقادیر نامتعارف، سنسور را تعویض یا مجدداً کالیبره کنید

📌 روش کالیبراسیون:
🔸 یک مانومتر دقیق را به سیستم متصل کنید
🔸 مقدار نمایش داده‌شده توسط PLC را با مقدار واقعی فشار مقایسه کنید
🔸 در صورت اختلاف، مقدار را از طریق نرم‌افزار PLC یا کنترلر دستی اصلاح کنید

۴. تست و کالیبراسیون سنسورهای سطح (Level Sensors)

📌 محل نصب:
🔹 ژنراتور و ابزوربر (برای کنترل سطح محلول لیتیوم بروماید)
🔹 کندانسور و اواپراتور (برای کنترل سطح مبرد)

📌 روش تست و سرویس:
1. بررسی اتصالات و نشتی احتمالی در خط سنسور
2. تمیز کردن پروب سنسور سطح برای حذف رسوبات و آلودگی‌ها
3. مقایسه مقدار نمایش داده‌شده با مقدار واقعی سطح مایع
4. در صورت اختلال در عملکرد، کالیبراسیون یا تعویض سنسور انجام شود

📌 روش کالیبراسیون:
🔸 مقدار سطح مایع را به‌صورت فیزیکی اندازه‌گیری کنید
🔸 مقدار نمایش داده‌شده توسط سنسور را بررسی کنید
🔸 در صورت اختلاف، مقدار را از طریق کنترلر دیجیتال یا PLC تنظیم کنید

۵. تست و کالیبراسیون فلومترهای جریان سیال

📌 محل نصب:
🔹 مسیر آب چیلد و آب برج خنک‌کننده
🔹 مسیر محلول لیتیوم بروماید

📌 روش تست و سرویس:
1. بررسی تمیزی سنسور جریان و حذف هرگونه رسوب یا آلودگی
2. کنترل مقدار نمایش داده‌شده با مقدار واقعی
3. بررسی ارتباط سیگنال سنسور با PLC

📌 روش کالیبراسیون:
🔸 مقدار نمایش داده‌شده را با یک دبی‌سنج مرجع مقایسه کنید
🔸 در صورت اختلاف، مقدار را از طریق نرم‌افزار PLC اصلاح کنید

۶. سرویس و تنظیم سنسورهای کیفیت محلول لیتیوم بروماید

📌 محل نصب:
🔹 مسیر محلول لیتیوم بروماید (بین ابزوربر و ژنراتور)

📌 روش تست و سرویس:
1. بررسی صحت عملکرد سنسور pH و سنسور هدایت الکتریکی (EC Meter)
2. تمیز کردن الکترودهای سنسور برای حذف رسوبات
3. مقایسه مقدار نمایش داده‌شده با مقدار واقعی محلول آزمایشگاهی

📌 روش کالیبراسیون:
🔸 سنسور pH را در محلول با pH مشخص (مانند 4 و 7) قرار داده و مقادیر را بررسی کنید
🔸 برای سنسور هدایت الکتریکی، مقدار را با محلول استاندارد 1413 µS/cm مقایسه کنید

🔹 نتیجه‌گیری

✅ سنسورها نقش کلیدی در کنترل عملکرد چیلر جذبی دارند و عملکرد صحیح آن‌ها باعث افزایش بازدهی، کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.
✅ بررسی، سرویس و کالیبراسیون دوره‌ای سنسورها از بروز مشکلات ناگهانی جلوگیری کرده و باعث عملکرد دقیق‌تر PLC و سیستم کنترلی چیلر جذبی خواهد شد.
✅ هر سنسور بسته به نوع خود نیاز به روش خاصی برای تست، سرویس و کالیبراسیون دارد که باید با ابزار دقیق و استانداردهای معتبر انجام شود.

آشنایی با انواع سنسورها و قطعات کنترلی در چیلرهای جذبی

PLC در چیلرهای جذبی – انواع، نحوه کار و وظایف کنترلی

تست، سرویس و کالیبراسیون PLC در چیلرهای جذبی

تست، سرویس و کالیبراسیون سنسورها در چیلرهای جذبی

خدمات ما

نماد های اعتماد

اطلاعات تماس

شبکه های مجازی